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製袋機等塑料機械行業的主要自動化產品使用情況

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製袋機  塑料機械自動化市場2005年超過了10億元,同比增長5.6%。目前,塑料機械上使用的自動化產品主要有控製係統,傳動控製,運動控製,人機界麵和傳感器這幾類。 
    其中,傳動控製、控製器和低壓電器是目前塑料機械自動化市場最重要的三大產品。2005年,該三類產品的銷售額分別占塑機自動化市場總規模的48%、23%和15%。
    塑料機械行業的主要自動化產品的使用情況如下:
    1) 控製器
    目前國內的塑料機械的控製主要采用專用控製器和PLC,少數低端設備采用
繼電器控製。國內生產的塑料機械的控製點一般在128IO以內,少數大型塑料薄膜生產線的控製點可能超過6,000 IO點,使用多個PLC和IPC。
    不同的塑料機械類型選用的控製器的類型也有差別,注塑機和小型吹塑機主要使用專用控製器(嵌入式產品),少量使用PLC和繼電器;擠出設備主要使用PLC,少量使用專用控製器;輔助設備主要使用PLC和繼電器控製。
    隨著塑料機械技術的發展,控製器已經不是簡單的動作控製,而是包括熔體溫度、注射壓力、注射速度、保壓時間、冷卻過程及液壓回路的各種參數的綜合控製。過去大多數采用開環控製,目前正在向閉環控製方向發展。新的設備對控製器的控製能力和響應速度有了更進一步的要求,傳統的基於嵌入式產品的控製器難以滿足這些要求,因此在新型的設備和大型設備上以PLC為主。這種以PLC在高端和大型設備上使用、專用控製器在中低端設備上使用的狀況在今後3年內在塑料機械行業不會改變。具有競爭性的價格是進入數量最大的通用塑料機械控製器市場的前提。

    2) 傳動
    塑料機械的傳動主要指油泵電機和螺杆擠出機電機,功率大多在5.5–55 KW之間,更大功率采用多電機解決方案。

    塑料機械的生產過程特點具有非常大的節能潛力,以注塑機為例,注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段,各個階段需要不同的壓力和流量。對於油泵馬達而言,注塑過程是處於變化的負載狀態,在定量泵的液壓係統中,油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量,多餘的液壓油通過溢流閥回流,此過程稱為高壓節流,這種回流會造成能量的損失。變頻器的使用能夠解決這個問題,通過調節油泵轉速,油泵能夠在注塑機生產的各個不同階段提供適當的油壓,最大程度的降低能量損失。最早在塑料機械上使用變頻器的是一些最終用戶,係統集成商為他們提供了塑料機械的變頻節能改造方案,成效顯著,因而越來越多的塑料機械用戶采用變頻器改造了他們的設備。應對這種需求,塑料機械生產廠商也開始在塑料機械上使用變頻器,塑料機械的用戶可以選擇帶變頻器的型號。為降低一次性投資,目前大多數用戶仍然選擇了不帶變頻器的塑料機械,他們可以在隨後的使用過程中進行變頻節能改造。
    塑料機械使用變頻器的主要目的在於節能,對變頻器的要求相對較低,目前市場上的主要供應商都能夠提供滿足塑料機械使用的變頻器產品,因此價格成為進入市場的關鍵因素,國內廠商具有一定的優勢,他們在塑料機械行業表現最好。
    3) 運動控製
    伺服及運動控製產品主要用於全電塑料機械上,用於取代傳統的液壓係統。相對液壓係統而言,伺服係統具有控製精度高、維護量小、生產環境好、生產效率高和省電的優點,越來越多的用於產品精度要求較高的場合,如手機,汽車和醫療器械等行業。

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